Keramische Beschichtungen als Verschleißschutz

Vorteile einer keramischen Beschichtung

• viel härter als die härtesten Stähle
• sehr feine Oberflächen durch Glätten, Schleifen und Polieren
• korrosionsfest
• zäh
• verschlissene Beschichtungen können erneuert werden

Werkstoffe

Nahezu jedes schmelzende Material kann aufgetragen werden.
Wir haben uns auf folgende keramische Werkstoffe spezialisiert:

• Aluminiumoxid (Al₂O₃)
• Chromoxid (Cr₂O₃)
• Titandioxid (TiO₂)
• Zirkonoxid (ZrO₂)
• Al₂O₃/TiO₂ und Cr₂O₃/TiO₂ Mischungen

Technische Merkmale der Beschichtung

• Schichtdicken von 0,1 bis 2,0 mm
• Schichthärte von 600-1500 HV bei einer Partikelhärte von ca. 2500 HV
• elektrische Isolierung
• thermische Isolierung
• Antihafteigenschaften
• schlag-, stoß- und schockunempfindlich
• thermischer Einsatzbereich: von -150°C bis +900°C
• maximale Abmessungen: Länge = 6000 mm, Ø = 1000 mm, Gewicht = 2,5 t
• größere Abmessungen und Gewichte auf Anfrage

Anwendungsbeispiele

• Beschichtungen mit fertig bearbeiten Oberflächen (geschliffenen oder polierten Oberflächen) eignen sich für Dicht- und Gleitflächen rotierender und oszillierender Maschinenteile: Wellen, Walzen, Verschleißringe, Hülsen, Plunger, Kolben, Kolbenstangen und alle anderen Dichtsitze mit Packungen, Manschetten, Simmerringen und O-Ringen. Typische Gegenlaufpartner sind Bronze, Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Edelstahl, Hartmetalle und Sintermetalle
• Spritzraue bzw. geglättete Beschichtungen eignen sich wegen der höheren Schichtstärke besonders gegen Reibverschleiß, wie zum Beispiel bei Rollen, Rührbehältern, Rühr- und Mischwerkzeugen, Förderschnecken

Anwendungsgebiete

• Apparatebau
• Armaturenbau
• Chemieindustrie
• Druckindustrie
• Kraftwerke
• Maschinenbau
• Pumpenbau
• Nahrungsmittelindustrie
• Papierindustrie
• Textilindustrie